1.Алмазның һәр элементның роле нинди роле бар, пычрак матрица бәйләүче?
Бакырның роле: Бакыр һәм бакыр нигезендәге эретмәләр металл бәйләүче бриллиант коралларында иң еш кулланыла торган металл, электролитик бакыр порошогы иң еш кулланыла.Бакыр һәм бакыр нигезле эретмәләр шулкадәр киң кулланыла, чөнки бакыр нигезе белән тулы булмаган комплекслы үзенчәлекләр: түбән гөнаһлы температура, яхшы төрмә һәм гөнаһлылык, башка элементлар белән дөрес булмаган.Бакырны каты мәсрәтләштерсәләр дә, кайбер элементлар һәм бакыр эретмәләре бриллиантка дымлылыкны сизелерлек яхшырта ала.Криллианттагы бакыр эретмәләренең дымлы эретмәләренең дымлы эретмәләрен киметү өчен, багана һәм карбидларның берсе кулланылырга мөмкин.Тимердә бакыр союзидилиды зур түгел.Тимердә артык бакыр булса, ул җылылыкның җылылыгын кисеп ала һәм материалны ярыша китерә.Бакыр Никель, Кобальт, Марганан, калай, һәм Зинк белән төрле каты чишелешләр ясый ала, һәм Зинк, матрица металлын ныгытып.
Тин функциясе: Тин - сыек эретмәләренең өслеген кигән элемент, һәм бриллианттагы сыек эретмәләренең чистарту почмагын киметү эффекты.Бу бриллианттагы бәйләнгән металлларның дымын яхшырту элементы, эретү нокталарын эретү ноктасын киметә һәм пресслауның өстенлеген яхшырта.Шуңа күрә Снны ябыштыра, ләкин аның куллану зур киңәю коэффициенты аркасында чикләнгән.
Зинк роле: Алмаз коралларында, ZN һәм SN SN бик охшашлыгы, мәсәлән, түбән эретү ноктасы һәм яхшы дефмментсызлык, zn бриллиантның дымлануны үзгәртү яхшы түгел.Металл знның пар басымы бик югары, газлашу җиңел, шуңа күрә Алмаз коралы бәйләүчеләрдә кулланылган ZN күләменә игътибар итү мөһим.
Алюминийның роле: металл алюминий - искиткеч нечкә металл һәм яхшы деоксидизер.800 сәгатьтә Алмазның дым почмагы 75 °, һәм 1000 °, дымлы почмак - 10 °.Алман кораллар бәйләүчегә алюминий порошогы өстәү Карбид фазасын Ti Allc һәм арадашлылы аллойда матрикс эретмәсендә булырга мөмкин.
Тимер роле: Тимернең роле бар, берсе - бриллиант белән карбидлар формалаштыру, икенчесе матрицаны ныгыту өчен башка элементлар белән берләшү.Тимернең дымлы һәм бриллиант бакыр һәм алюминийдан яхшырак, һәм тимер белән Алмаз арасында ябышу кобальтныкыннан югарырак.Фи нигезендә углеродларда тиешле күләмдә углерод таратканда, алар бриллиант белән бәйләнеш өчен файдалы булыр.Фе нигезендә эретмәләр белән бриллиантның уртача чыгарылуы облигация белән бриллиант арасындагы бәйләнеш көчен арттырырга мөмкин.Сыну өслеге шома һәм ялан түгел, ләкин көчәйтелгән бәйләүче билгесе, бу эретү катламы белән капланмый.
Кобальтның роле: Кояш төркеме элементларына керәләр, һәм күп характеристика охшаш.Co Карбид Co ₂ C белән бриллиант белән бриллиант белән бриллиантлар булдыра ала, шул ук вакытта бриллиант өслегендә бик нечкә коббаль фильм.Шул рәвешле, Ко Ко һәм Алмаз арасында эчке интерфациаль киеренкелекне киметергә мөмкин, һәм алар сыек этапта бриллиантка зур ябыша, аны яхшы бәйләнешле материал ясыйлар.
Никель ролен: Алмаз кораллары бәйләүдә, NI алыштыргысыз элемент.Суга эретмәләр белән, NI режимы чиксез эреп булмый, матрица элбоен ныгытып, түбән элелекне киметә, асты эретү ноктасын ныгытып, тупаслык һәм каршылык киеп йөри.FED-ны FE-га өстәү эретү гөнаһлы температураны киметергә һәм бриллианттагы металл коррозиясен киметергә мөмкин.FE һәм NI тиешле комбинациясе сайлау бриллиантка нигезләнгән бәйләүчеләрнең холдинг көчен бик яхшырта ала.
Марганец роле, Манданнар роле, Марганец тимергә дә шундый ук эффект ала, ләкин көчле яшүсмерлек һәм декиденация сәләте бар, һәм оксидлашуга мохтаҗ.МНның өстәмә күләме гадәттә югары түгел, һәм төп уйлау - Mn куллану - элфәт элфәте вакытында доксидация өчен куллану.Калган Mn Matrix-ны бүлеп бирүдә һәм ныгытуда катнаша ала.
Хромның роле: Металл хром - көчле карбайд формалаштыру элементы, шулай ук киң кулланылган элемент.Алмаз Гровында Блэйд матрицасы белән көрәшү өчен хром җитәрлек хром, криментны активлаштыру энергиясе белән бәйле.Кос нигезендә аз күләмдә крик өстәргә бриллиантка нигезләнгән бакырның дым почмагын киметергә һәм бакырның эретү көчен яхшыртырга мөмкин.
Титан роленең роле: Титан - оксидлашу һәм киметү авыр булган көчле карбидор элементы.Кислород алдында, TIC урынына TIO2 исеменнән тио2 ясый.Титан Металл - зур көч, җылылык каршылыгы, җылылык каршылыгы, коррозия каршылыгы, һәм югары эретү ноктасы белән яхшы структур материал.Тикшеренүләр күрсәткәнчә, Алмаз Плейкның хезмәтенең хезмәтенең хезмәтен яхшырту өчен титанийның тиешле күләмен өстәп.
2.Ни өчен пычак тән кисүче ташка туры килергә тиеш?
Пычак кисү процессы вакытында кыяны фрагментациянең төп ысуллары счетлар, шулай ук зур күләмдә эремчек һәм фрагментлашу, өслек белән тулган.Киселгән корал булып хезмәт иткән эш өслеге белән бриллиант.Аның кисү кыры - экстразия мәйданы, кисү өлкәсе кыр алдында, һәм тарту өлкәсе арткы читтә.Highгары тизлекле кисү вакытында Алмаз кисәкчәләре матрица ярдәме белән эшлиләр.Ташны кисү процессында, бер яктан бриллиантлар графикизация, фрагментлаштыру, отряд, сүрелү белән барлыкка килгән югары температура аркасында.Икенче яктан, матрица сүрелү һәм кыялар эрозиясе белән киеп, эрозия белән киелгән.Шуңа күрә, бөртекләр һәм кыялар арасында җайлашу проблемасы - чынлыкта Алмаз һәм матрица арасында кием ставкасы.Гадәттә эшли торган коралның характеристикасы - бриллиантның югалуы, бриллиантны гадәти кисү дә, шома һәм тайгак, бриллиант тоткарлау, аның тәмәке тартуының тулысынча кулланыла. Операция вакытында, нәтиҗәдә күбрәк бриллиантлар бераз ватылган һәм тузган хәлдә.Сайланган бриллиантның көче һәм йогынты бик түбән булса, бу "кыру" ның феноменына китерәчәк, һәм королның гомере түбән булыр, пассивлыгы каты булыр, хәтта тудыру да хәрәкәтләнмәячәк;Әгәр дә артык югары көч абразив кисәкчәләр сайланса, абразив кисәкчәләрнең кисү кыры тигезләнгән хәлдә барлыкка киләчәк, нәтиҗәдә кисү көчен һәм эффективлыкны эшкәртү заводының кимүе нәтиҗәсендә.
(1) Матриксның кием тизлеге бриллианттан бөегрәк булганда, ул артык бриллиант кисү һәм вакытлыча отрядка китерә.Пычак тәненең каршылыгы бик түбән, һәм пыяла тормыш кыска.
2 Серритацияләре пастерантлашты, кисү тизлеге әкрен, һәм кисү тактаны эшкәртү сыйфатын күтәрү җиңел.
(3) Матрицаның кием тизлеге бриллиантның кием тизлегенә тигез булганда, ул матрицаның киселгән таш белән туры килүен күрсәтә.
Пост вакыты: Авг-11-2023